Enpresyon ekran&ko-tire pou fè solè selil

May 20, 2021

Kite yon mesaj

pv-manufacturing.org


Nan endistri solè fotovoltaik la, metòd enprime ekran lè l sèvi avèk pou fè kontak modèl kont pou majorite nan pwosesis yo metalizasyon pou Silisyòm wafer selil solè. Kontakte metalizasyon pa ko-tire nan ekran devan ak dèyè enprime keratin metal pou mainstreamp-kalite estanda selil solè se yon pwosesis dominan itilize.


Selil enprime ekran yo mande pou kontak metal devan yo pou pèmèt kouran koule soti nan transpòtè yo pwodwi. Desen an nan kontak yo metal devan se kritik. Kontak metal la fèt ak dwèt ak bar. Kontak metal la gen 2 oswa plis bar. Pi gwo kantite busbars ka pèmèt yon wotè redwi nan dwèt yo ekran-enprime pou yon pèt metal reziste. Konsepsyon an optimize ki baze sou theshading lossandthe pèt rezistans metal. Elektrikman, li pral swa afekte JSCorRS, respektivman. Lajè tipik lajè dwèt la se 55 - 80 μm. Kontak devan an (ajan) transpòte aktyèl la soti nan rejyon periferik yo nan selil la nan bar yo, ki tipikman pèpandikilè ak dwèt yo. selil yo konekte pou fòme modil yo. Lè selil yo konekte pou fè yon modil, riban entèrkonèksyon an soude nan bar yo epi li konekte ak kontak p-tip yo sou sifas dèyè selil adjasan an nan yon fisèl selil yo.


Nan videyo ki anba a nou montre pwosesis enprime ekran an nan Etablisman Solè Rechèch Endistriyèl (SIRF) nan UNSW Sydney.



Kontak devan


Modèl kontak an ajan devan an enprime dirèkteman sou kouch silikon nitrid anti-refleksyon (ARC). Se poutèt sa, se modèl la ajan oblije antre nan kouch ARC a fè yon kontak elektrik ak Silisyòm lan. Se kontak elektrik la te fè lè selil la ko-revoke nan yon gwo founo dife tire inline. Se kontak la dèyè tou te fè pandan pwosesis la ko-tire. Pwosesis ko-tire a enplike nan yon tanperati pik pik nan yon seri de 750 a 870 ° C pou 5 segonn oswa mwens. Pandan pwosesis la, kole a grave kouch ARC la epi li penetre nan kouch la epi fòme yon kontak ohmik ak Silisyòm ki kache a. Sepandan, li enpòtan yo optimize tanperati a tire ak tan. Lè pwosesis la tire nan swa tanperati twò wo oswa twò lontan, kontak devan an ka antre pi fon nan Silisyòm lan epi fè yon kontak tou pre junction an. Sa a pral efektivman ogmante rezistans nan kontak (se konsa pi wo RS) kòm metal la pral fè yon kontak ak rejyon an plis reziste nan gato a. Anplis de lyan yo ak sòlvan oblije pèmèt ekran-enprime (jan sa dekri pou aliminyòm ekran-enprime), keratin an ajan gen patikil an ajan, frit vè (patikil) ak aditif tankou plon oswa bismit ki diminye tanperati a k ​​ap fonn nan ajan an epi ede mouye sifas la pou kontakte inifòm. Yon foto yon ekran devan pou yon selil solè 3 otobis ba yo montre nan Figi 1.



Figi 1: Foto yon ekran devan Ag ak 3 ba otobis.



Kontak dèyè


Pifò nan sifas la dèyè nan selil solè a ekran-enprime ak keratin aliminyòm yo fòme elektwòd la dèyè. Anplis de sa, onglè yo tou enprime ak keratin ajan pou interconnexion nan lòt selil pa soude. Optimizasyon nan kontak dèyè se pa tankou kritik tankou kontak la devan, men li toujou enpòtan yo optimize amelyore pèfòmans nan dèyè. Yon kouch epè nan keratin aliminyòm (tipikman ~ 30 μm) enprime, ak espas espre ak cheche anvan yo te keratin an ajan tou enprime yo fòme onglè yo an ajan bar. Yon kouch endezirabl epè nan aliminyòm ka mennen nan yon wafer bese pandan tire inline. Tire nan gwo founo dife aliyen enplike nan yon chofaj rapid ak refwadisman, sa ki ka bati estrès la nan plat la Si akòz diferans lan nan koyefisyan ekspansyon tèmik ant Si ak Al. Tolerans pou banza wafer a se jiska 1.5 mm otreman li pral afekte pwosesis fabwikasyon modil la. Kounye a, pi fò nan selil solè endistriyèl yo gen yon aliminyòm plen kontak dèyè (sa yo rele aliminyòm tounen sifas jaden an (Al-BSF) solè selil. Teknoloji sa a toujou gen yon pati nan mache 70%, byenke li espere gout nan pwochen an dis ane [1]. Pandan pwosesis la tire nan pwosesis la tire ak aliminyòm-Silisyòm eutektik ki te fòme nan tire tanperati ki depase 570 º C. Pandan faz la refwadisman Silisyòm nan rkristalize, ak yon aliminyòm-doped kouch Silisyòm ki te fòme kote konsantrasyon nan aliminyòm se detèmine pa tanperati a nan ki kristalizasyon an pran plas ki te dirije pa dyagram nan faz aliminyòm-Silisyòm.Rekristalizasyon sa a ap kontinye jiskaske tanperati a eutektik rive ak likid la tout antye kristalize .. Pwosesis sa a konsa rezilta yo nan ap-kalite rejyon dope nan dèyè a nan solè selil ki ede nan koleksyon an nan twou .. Anplis de sa, sa redwi konbinezon sifas dèyè tou.


Nan videyo ki anba la a nou montre ou etap la tire kontak, ki se etap final la nan fabrikasyon selil solè.



Double ekri an lèt detache


Estanda metòd enprime ekran pou metalizasyon bò devan selil solè Silisyòm se yon pwosesis serye ak byen konprann ak pousantaj debi segondè. Lajè liy tipik ki nesesè pou asire estabilite pwosesis la ak ase rezistans metal ki pi ba se apeprè 120 μm. Pou reyalize pi wo efikasite nan selil solè cristalline Silisyòm, tou de louvri sikwi vòltajVOC ak sikwi kouran dansite aktyèl JSCneed yo dwe amelyore. Youn nan apwòch yo amelyore yo se gen segondè emeteur rezistans fèy. Ekran keratin te optimize pou kontakte emeteur ki pa dopan, kidonk pi wo rezistans fèy. Sepandan, pi wo rezistans fèy ap mennen nan pi wo rezistans seri soti nan rezistans lateral nan selil la, sa ki ka diminye faktè a ranpli. Sa a ka rekonpanse pa espas dwèt la, ki ogmante fraksyon nan zòn lonbraj nan estrikti bò devan an. Se poutèt sa, yon rediksyon nan lajè liy lan nesesè, pou misyon pou minimize pèt yo lonbraj. Diminye lajè a nan dwèt pa diminye lajè a nan ouvèti a liy nan ekran an ka simonte men sa a ka mennen nan yon zòn ki pi piti kwa-seksyon nan dwèt yo, sa ki ka mennen nan yon rezistans metal ki pi wo. Sa a ka diminye pa fè yon enprime doub ki ka siyifikativman ogmante wotè nan dwèt yo metal. Sa a se pèmèt pa inifòmite nan aliyman ekselan nan jenerasyon aktyèl la nan enprimant ekran ki gen yon presizyon aliyman nan 15 µm oswa pi bon. Yon benefis adisyonèl se ke entèripsyon dwèt potansyèl de ekri an lèt detache an premye ka fiks pa ekri an lèt detache an dezyèm kòm li se enposib ke entèripsyon yo nan de enprimant ekran diferan ta rive nan menm pozisyon an.




Voye rechèch
Voye rechèch